公稱力： 18000kn
系統(tǒng)壓力： 25mpa
工作臺(tái)有效面積： 1700*3000mm
有效行程： 500mm
開口高度： 600mm
回程力： 1000kn
快下速度： 260mm/s
壓制速度： <5mm/s
回程速度： 160mm/s
計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，框架式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調(diào)，流量穩(wěn)定，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少了連結(jié)管路和泄露點(diǎn)。
獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。
采用按鈕集中控制，具有點(diǎn)動(dòng)和半自動(dòng)操作方式
通過操作控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
☆ 光柵安全保護(hù)裝置
☆ 行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架
☆ 多種形式移動(dòng)工作臺(tái)
☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機(jī)各種型號(hào)的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置
1.1、液壓機(jī)機(jī)身采用框架式結(jié)構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主缸、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動(dòng)消除焊接應(yīng)力，液壓機(jī)的立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位由一只活塞缸實(shí)現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長(zhǎng)。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠。
1.3、液壓機(jī)的工作臺(tái)與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。
2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機(jī)的機(jī)身右側(cè)。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動(dòng)作靈敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液壓機(jī)泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機(jī)、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
3.1、獨(dú)立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
3.2、壓力機(jī)的各種報(bào)警信號(hào)，限位開關(guān)與壓機(jī)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3.3、液壓機(jī)設(shè)有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關(guān)。
4.1、壓力機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)操作方式。
4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行程控制裝置調(diào)整。
4.3、操作臺(tái)上的按鈕除完成壓力機(jī)全部動(dòng)作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設(shè)有限位開關(guān)。
5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險(xiǎn)回路。
6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃
