四柱液壓機液壓傳動的缺點
時間:2018-08-04 14:40 作者:admin 點擊:
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四柱液壓機的液壓成型也稱之為內(nèi)高壓成形，以管材為坯料在管材內(nèi)部施加高壓液體同時，對管坯兩端施加軸向推力進行補料，在兩種外力共同作用下管坯材料發(fā)生變形，終和模具型腔內(nèi)壁貼合，得到符合技術(shù)要求的零件。
液壓油液可壓縮性和系統(tǒng)泄漏等原因造成，液壓傳動不能保證四柱液壓機嚴格的傳動比，油壓機油泵對液壓油溫的變化比較敏感，一旦超過規(guī)定范圍，以前也介紹過油溫控制在65度以下為宜，我們可以采用增加風冷系統(tǒng)或水循環(huán)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)等來降低溫升；四柱液壓機在液壓傳動中，會有很多的能量損耗，比如摩擦力損耗，距離較長的傳動損耗，以及液壓壓力泄漏損耗等，電磁閥是壓力機的心臟，對油路清潔要求很高，在工作環(huán)境差的情況下，要及時清理、過濾或更換液壓油，以便保證液壓機正常工作。
液壓成型和沖壓焊接工業(yè)相比更有優(yōu)勢，這也是四柱液壓機越來越受歡迎的原因之一，減輕質(zhì)量節(jié)約材料，減少零件和模具的數(shù)量，也降低了模具的費用，減少油壓機后續(xù)的機械加工，和組裝的焊接量，并提高強度和剛度，液壓成型的生產(chǎn)成本比沖壓件降低了一到而成，再加上模具費用降低二到三成，總體算下來降低不少生產(chǎn)成本。
