液壓機(jī)主缸在安裝的時(shí)候要注意的地方有很多，如果安裝時(shí)操作不當(dāng)，或者安裝時(shí)某些的地方安排的不合理，那么對(duì)于液壓機(jī)主缸以后的使用壽命有很大的影響，而且對(duì)于液壓機(jī)的工作性能也會(huì)有較大的影響，這樣勢(shì)必會(huì)降低生產(chǎn)效率。
因此我們一定要在安裝的時(shí)候注意相關(guān)的操作要求，液壓缸法蘭與橫梁接觸面應(yīng)要求80%以上的面積緊密接觸。
有些液壓機(jī)由于長(zhǎng)期使用，導(dǎo)致接觸面的精度遭到破壞，形成局部不能夠好很好的接觸，使局部接觸處橫梁的支承反作用力急劇增大，會(huì)加快損壞的速度。橫梁剛度不夠或安裝液壓缸處筋板布置不合理，同樣也會(huì)導(dǎo)致法蘭接觸面上反作用力分布不均勻，引起工作應(yīng)力過(guò)大。
缸體法蘭與橫梁的聯(lián)接螺栓經(jīng)常松動(dòng)，如果不能夠及時(shí)的擰緊，會(huì)引起缸體竄動(dòng)和撞擊這樣造成的損壞時(shí)嚴(yán)重的，導(dǎo)致的結(jié)果就是橫梁接觸面不斷壓陷，局部接觸變得極其不好。聯(lián)接空氣凈化器螺栓在液壓缸加壓狀態(tài)下擰緊。有些小型液壓機(jī)在缸底用卡環(huán)或鍵將缸與橫梁緊固，對(duì)防止缸的松動(dòng)有一定效果。
所以在安裝液壓機(jī)主缸的時(shí)候要一定要注意以上所說(shuō)到的問(wèn)題，這不僅是為了主缸的使用壽命考慮，更重要的額還是液壓機(jī)的工作性能，一定要認(rèn)真對(duì)待。
另外還要注意的就是液壓機(jī)中其他工作液體往往對(duì)缸壁有腐蝕作用，會(huì)降低其疲勞強(qiáng)度，因此必須對(duì)乳化液的成分和配制足夠重視，在水壓機(jī)中絕不允許直接用水作工作介質(zhì)而不加處理。油壓機(jī)中采用的液壓油應(yīng)具有較好的防銹性，使兩者均應(yīng)保持在相應(yīng)的酸堿度，不至于破碎了它們的酸堿平衡。
四柱液壓機(jī)在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的噪音，在日常使用中會(huì)對(duì)周?chē)斐梢欢ǖ挠绊?。那么針?duì)這些噪音我們應(yīng)該怎么辦呢?
1.選用低噪聲液壓元件
具體措施：選用低噪聲液壓泵和控制閥;降低液壓泵轉(zhuǎn)速，目標(biāo)：降低單個(gè)液壓元件的噪聲
2.降低機(jī)械噪聲
具體措施：提高液壓機(jī)液壓泵組加工、安裝精度、采用撓性聯(lián)軸器，采用無(wú)管話(huà)集成連接;采用隔振體、防振墊、泵進(jìn)、出口使用軟管段;液壓泵組與油箱分離;油箱設(shè)加強(qiáng)筋;合理確定管長(zhǎng)，配置管夾
3.降低流體噪聲
使液壓機(jī)元件及管件密封良好，防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng);排除已混入系統(tǒng)的空氣;采用防噪聲油箱結(jié)構(gòu);合理配管，油箱安裝高于液壓泵，改善泵吸油系能;壓力閥逐漸降低;增設(shè)泄油節(jié)流閥或設(shè)置卸壓回路;降低換向閥換向速度，采用直流電磁鐵;改變管道長(zhǎng)度和管夾位置;采用蓄能器和消聲器隔聲吸聲 ;把液壓泵或整個(gè)液壓站罩起來(lái)，把泵侵在油中，合理選用材料，阻止噪聲在空氣中傳播;吸收噪聲、減小噪聲。
